使用四柱压力机过程中需要注意哪些事项？

　　​四柱压力机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。那么，在使用四柱压力机时，在操作前、操作中及操作后都有许多需要注意的事项，以确保操作安全和设备正常运行，具体如下：
操作前
检查设备
查看设备外观有无损坏，各部件连接是否牢固，特别是四柱、滑块、工作台等关键部位，确保无松动、裂纹等异常情况。
检查液压系统，查看油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无变质、乳化或混入杂质的现象，同时检查液压管路有无泄漏。
检查电气系统，包括电线是否破损、老化，各电器元件是否正常，按钮、开关等操作部件是否灵敏可靠，接地是否良好。
准备工作
根据加工工件的要求，选择合适的模具，并确保模具安装正确、牢固，与压力机的滑块和工作台贴合紧密，定位准确。
清理工作台面和模具表面，去除油污、杂物等，防止在压制过程中影响工件质量或损坏模具。
熟悉压力机的操作说明书，了解设备的性能、操作方法、各控制按钮和仪表的作用，以及紧急停止按钮的位置。
操作中
规范操作
严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序或操作方法。在启动压力机前，应确保周围人员处于安全位置，避免发生意外。
操作过程中，要集中精力，密切观察设备的运行状态，包括滑块的运动情况、液压系统的压力变化、模具与工件的接触情况等，如有异常应立即停机检查。
控制好压力、速度和行程等参数，根据工件的材质、尺寸和加工要求，合理调整压力机的工作参数，不得超过设备的额定压力和最大行程。
安全事项
严禁在滑块运行过程中，将手或身体其他部位伸入模具工作区域，如需进行调整或清理等操作，必须先停机并采取可靠的安全措施，如使用安全栓、支撑块等。
当压力机出现故障或异常响声时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知专业维修人员进行检修，严禁在设备故障的情况下继续操作。
在多人操作时，要明确分工，统一指挥，确保操作协调一致，避免因沟通不畅或操作失误引发安全事故。
操作后
清理与保养
关闭压力机电源，清理工作台面和模具上的杂物、废料等，保持设备清洁。
对模具进行必要的保养，如涂抹防锈油、清理模具表面的油污和锈迹等，然后将模具妥善存放。
定期对压力机进行全面保养，包括更换液压油、清洗过滤器、检查密封件、润滑各运动部件等，以延长设备的使用寿命。
记录与报告
填写设备运行记录，包括设备运行时间、加工工件数量、设备故障情况等，以便为设备的维护和管理提供依据。
如在操作过程中发现设备存在问题或安全隐患，应及时向上级报告，并做好相应的记录，以便安排维修和整改。