介绍一下使用数控压力机主要工作原理和性能特点？

　　​数控压力机一般由机械本体、动力系统、控制系统等部分组成。其工作原理是通过控制系统将预先编写好的程序转化为电信号，驱动动力系统中的电机或液压元件，产生相应的作用力，使机械本体中的滑块等执行部件按照设定的轨迹和参数进行运动，从而对工件施加压力，完成冲压、拉伸、弯曲等各种压力加工工艺。
高精度：能够精确控制压力、位移等参数，保证加工精度，提高产品质量的一致性。例如，在汽车零部件制造中，可将冲压件的尺寸误差控制在极小范围内。
高效率：通过自动化的操作和快速的滑块运动，能够实现较高的生产效率，缩短加工时间。一些高速数控压力机每分钟可完成数十次甚至上百次的冲压动作。
高灵活性：可通过修改数控程序轻松实现不同工艺和不同工件的加工，适应多样化的生产需求，无需像传统压力机那样频繁更换模具和调整设备。
良好的安全性：配备了多种安全防护装置，如光幕传感器、双手操作按钮、紧急停止按钮等，有效保护操作人员的安全。
便于监控和管理：可以实时监测设备的运行状态、加工参数等信息，并进行数据记录和分析，方便生产管理和质量控制，有助于实现智能制造和工业自动化。